선형 가이드 레일

 

제품 설명

 

제품명	선형 가이드 레일
재료	베어링강
크기	15,20,25,30,35,45,55,65 등
길이	100mm, 300mm, 500mm, 1000mm, 2000mm, 3000mm, 4000mm 등.
인증	ISO9001, CE
사용된	반도체 제조 장비, 산업 생산 장비, 로봇, CNC 목공 기계, CNC 레이저 조각 기계, CNC 레이저 절단 기계 등;

 

선형 가이드 레일은 고정밀 또는 고속- 선형 왕복 운동 애플리케이션에 사용되며 일정량의 토크를 견딜 수 있어 고하중 조건에서 고정밀 선형 운동이 가능합니다.-

선형 가이드 레일은 움직이는 부품을 지지하고 안내하는 데 사용되어 해당 부품이 주어진 방향으로 선형으로 왕복 운동할 수 있도록 합니다. 마찰의 특성에 따라 선형 가이드 레일은 슬라이딩 마찰 가이드, 롤링 마찰 가이드, 탄성 마찰 가이드 및 유체 마찰 가이드로 분류할 수 있습니다. 리니어 베어링은 독일-수입 공작기계, 절곡기, 레이저 용접기 등 자동화 기계에 주로 사용됩니다. 물론 리니어 베어링과 리니어 샤프트가 함께 사용됩니다. 선형 가이드는 주로 높은 정밀도가 요구되는 기계 구조에 사용됩니다. 선형 가이드의 이동 및 고정 요소에는 중간 매체가 필요하지 않습니다. 대신 롤링 강철 공이 사용됩니다.

 

작동 원리

 

이는 일종의 롤링 가이드로 이해될 수 있으며, 강철 볼이 슬라이더와 가이드 레일 사이를 끝없이 구르고 순환하여 로드 플랫폼이 가이드 레일을 따라 쉽고 선형적으로 고정밀하게 이동할 수 있도록 합니다. 또한 마찰 계수를 기존 슬라이딩 가이드의 1/50으로 줄여 매우 높은 위치 정확도를 쉽게 달성할 수 있습니다. 슬라이더와 가이드 레일 사이의 엔드{3}} 제어 장치 설계를 통해 선형 가이드 레일이 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽을 포함한 모든 방향의 하중을 동시에 견딜 수 있습니다. 특허 받은 재순환 시스템과 단순화된 구조 설계로 인해 선형 가이드 레일이 더욱 부드럽고 조용하게 움직입니다.

 

슬라이더는 모션을 곡선에서 직선으로 변환합니다. 새로운 가이드웨이 시스템을 통해 공작 기계는 빠른 이송 속도를 달성할 수 있습니다. 급속 이송은 동일한 스핀들 속도에서 선형 가이드웨이의 특징입니다. 평면 가이드웨이와 마찬가지로 선형 가이드웨이에는 가이드 역할을 하는 고정 요소와 이동 요소라는 두 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 선형 가이드웨이는 표준 구성요소이므로 공작 기계 제조업체의 유일한 작업은 장착 평면을 가공하고 가이드웨이의 평행도를 조정하는 것입니다. 물론, 공작 기계의 정확성을 보장하려면 베드나 컬럼을 소량 긁는 것이 필수적입니다. 대부분의 경우 설치는 비교적 간단합니다. 가이드 역할을 하는 가이드웨이는 경화강으로 제작되었으며, 정밀 연삭 후 장착 평면에 배치됩니다. 평면 가이드웨이와 비교하여 선형 가이드웨이의 단면 형상은-더 복잡합니다. 이러한 복잡성은 슬라이딩 요소의 움직임을 촉진하기 위해 가이드웨이에 홈을 가공해야 하기 때문에 발생합니다. 홈의 모양과 수는 공작 기계가 수행해야 하는 기능에 따라 달라집니다. 예를 들어, 선형 힘과 전복 모멘트를 모두 견디는 가이드웨이 시스템은 선형 힘만 견디는 가이드웨이와 설계 면에서 크게 다릅니다.

 

리니어 가이드 시스템의 고정 요소(가이드 레일)의 기본 기능은 강구 장착용 브래킷인 베어링 링과 유사하며 "V"자 모양입니다. 브래킷은 가이드 레일의 상단과 양쪽 측면을 둘러쌉니다. 공작 기계의 작동 부품을 지지하기 위해 선형 가이드 시스템에는 최소 4개의 브래킷이 있습니다. 대형 작업 부품을 지지하기 위해 브래킷 수는 4개 이상이 될 수 있습니다.

 

공작 기계의 작동 부품이 움직일 때 강철 볼이 지지대의 홈에서 순환하여 지지대의 마모를 각 강철 볼에 분산시켜 리니어 가이드의 수명을 연장시킵니다. 지지대와 가이드 사이의 간격을 없애기 위해 예압을 적용하면 가이드 시스템의 안정성이 향상됩니다. 가이드와 지지대 사이에 대형 강철 볼을 설치하여 예압을 얻습니다. 강구의 직경 공차는 ±20 마이크로미터이며, 0.5-마이크로미터 단위로 가이드에 분류되어 설치됩니다. 예압의 크기는 강철 공에 작용하는 힘에 따라 달라집니다. 강구에 작용하는 힘이 너무 크거나 예압 시간이 너무 길면 지지대의 움직임에 대한 저항이 증가하여 균형 문제가 발생합니다. 시스템의 감도를 향상시키고 이동 저항을 줄이려면 그에 따라 예압을 줄여야 합니다. 그러나 움직임의 정확성과 정확성 유지를 향상시키기 위해서는 충분한 예압이 필요하다는 점은 모순되는 측면입니다.

 

시간이 지남에 따라 강철 볼이 마모되기 시작하여 이에 작용하는 예압이 감소하고 결과적으로 공작 기계 작동 부품의 동작 정확도가 감소합니다. 초기 정확도를 유지하려면 가이드 레일 지지대 또는 가이드 레일 자체를 교체해야 합니다. 가이드 레일 시스템에 이미 예압이 있고 시스템 정확도가 손실된 경우 유일한 해결책은 롤링 요소를 교체하는 것입니다.

 

가이드 레일 시스템의 설계는 고정 요소와 이동 요소 사이의 접촉 면적을 최대화하는 것을 목표로 합니다. 이는 시스템의 하중-지탱 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 간헐적 절단 또는 중절삭으로 인해 발생하는 충격력을 견딜 수 있게 하여 힘을 널리 분산시키고 하중 지지 영역을 확장합니다.- 이를 달성하기 위해 가이드 레일 시스템은 두 가지 대표적인 유형의 다양한 홈 모양을 사용합니다. 정점의 접촉점과 반원이 확장된 고딕(뾰족한 아치) 홈; 동일한 목적으로 사용되는 호- 모양의 홈. 구조 형태에 관계없이 목표는 동일합니다. 즉, 롤링 강철 볼과 가이드 레일(고정 요소)의 접촉 반경을 최대화하는 것입니다. 시스템의 성능 특성을 결정하는 핵심 요소는 롤링 요소가 가이드 레일과 접촉하는 방식입니다.

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