기어 랙 정확도 등급: DIN 5, DIN 7 및 DIN 10에 따른 실제 비용

기어 랙 및 일치하는 피니언, 연삭 톱니

타겟 키워드:기어 랙 정확도 등급

반성:DIN 품질 등급 기어 랙, 랙 및 피니언 백래시, 기어 랙 피치 오류

메타 설명:실제 피치 오류 수치, 등급당 달성 가능한 백래시, 초과 지불 없이 등급을 선택하는 방법을 통해 DIN 5~DIN 10 기어 랙 정확도를 설명합니다.

몇 주마다 누군가가 메모에 "고정밀도"라고 적힌 랙 앤 피니언 갠트리 도면을 우리에게 보냅니다. DIN 클래스 없음, 피치 오류 수치 없음, 백래시 타겟 없음. 우리가 물으면 대개 "예산 내에서 최대한 정확하다"는 대답이 돌아옵니다.

그것은 사양이 아닙니다. 그것은 소망이다. 그리고 DIN 10과 DIN 5 사이의 차이는 작은 프리미엄이 아닙니다. - 이는 제조 경로와 기계가 다르며 미터당 비용이 몇 배나 더 비싸기 때문입니다.

따라서 등급이 숫자로 실제로 의미하는 바와 기계에 실제로 필요한 등급을 결정하는 방법은 다음과 같습니다.

학년 번호가 측정하는 것

랙의 정확도 등급은 바의 길이를 따라 톱니가 이론적 위치에서 얼마나 멀리 표류하는지 누적 피치 오류 -를 나타냅니다. 일반적으로 미터당 밀리미터로 표시됩니다.

그림 1. DIN 품질 등급별 누적 피치 오차. 사후-경화 연삭 없이 달성된 등급은 주황색으로 표시됩니다.

DIN 3962는 품질 등급을 정의합니다. 숫자가 낮을수록 허용 오차가 더 엄격해집니다. 업계 전반에 걸쳐 제조 경로와 달성 가능한 등급은 다음과 같습니다.

우리는 DIN 5부터 DIN 10까지의 전체 범위에 걸쳐 랙을 생산합니다.

위에서 아래로의 스프레드는 대략 8:1입니다. 물리적인 용어로 표현하자면, 1,000mm를 초과하는 피치 편차가 ±0.200mm인 랙은 실제 길이가 이론상 1,000mm에 비해 999.8mm에서 1000.2mm 사이에 있음을 의미합니다.

테이블에서 뭔가를 주목하세요. 유도-강화 기본 랙은 DIN 10 -에 위치합니다.최악의등급은 -이고 경화-및-그라운드 랙은 DIN 5에 도달합니다. 둘 다 경화되었습니다. 차이점은 경화 후에 일어나는 일입니다.

경화로 인해 랙의 정확도가 낮아지는 이유는 무엇입니까?

이것은 사람들을 끊임없이 여행시킵니다. 경화는 고품질 작업이므로 확실히 경화된 랙이 더 나은 랙입니까?

적재 용량은 그렇습니다. 정확성을 위해 - 자체는 없습니다.

유도 경화는 랙의 힘 용량을 극적으로 증가시키는 동시에 가열 및 담금질 주기로 인해 바가 변형되기 때문에 치아 품질을 저하시킵니다.

이를 오스테나이트 온도로 가열하고 담금질하면 바가 움직입니다. 길고 가느다란 랙은 왜곡을 방지하기 위한 최악의 기하학적 형태입니다. 측면에서 50-55 HRC를 얻고 동일한 작업에서 피치 정확도를 잃습니다.

해결책은 치아를 갈아주는 것입니다.~ 후에경화. 이것이 DIN 10 유도{2}}강화 랙과 DIN 6 강화-, 그리고-연삭 랙-이 기계의 초정밀 연삭 경로를 구분하는 것입니다. 이 패스는 대부분의 사람들이 사는 집보다 더 비쌉니다. 일반적으로 기어에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 즉, 열처리 후에 정확도가 떨어지고 연삭을 통해 정확도가 회복됩니다.

우리 생산에서 이것은 나중에 생각하는 것이 아니라 계획 결정입니다. 특별히 치아 밀링 중에 추가 스톡이 남으므로 경화 후 치아를 다시 크기로 연삭할 수 있습니다. 그라인딩 작업 없이 "경화"된 것으로 인용된 랙은 경도 수치가 무엇을 말하든 높은 등급을 유지할 수 없습니다.

이것이 바로 "강화"만으로는 정밀도에 대해 아무 것도 알려주지 않는 이유이기도 합니다. 어떤 과정을 거쳐 치아가 연삭되었는지 물어보세요.

기계가 실제로 느끼는 숫자: 백래시

피치 오류가 인증되는 것입니다. 백래시는 축이 반전될 때 작업자가 인지하는 것입니다.

그림 2. 시스템 정밀도 수준에 따라 달성 가능한 최소 백래시.

시스템 정밀도 수준에 따라 달성 가능한 일반적인 최소 백래시:

하나의 조건이 해당 표의 모든 행에 적용되며 이는 해당 주제에 대한 가장 중요한 문장입니다.랙 및 피니언 백래시는 랙과 선형 가이드의 정렬에 따라 달라집니다.

DIN 5 랙을 주문하기 전에 다시 읽어보십시오. 랙 장착 표면이 선형 가이드와 평행하게 가공되지 않은 경우 피니언 중심 거리는 스트로크에 따라 달라지며 이에 따라 백래시도 달라집니다. 당신은 초-고정밀도를 구입하고 중간 정밀도를 설치하게 될 것입니다. 우리는 기어박스보다 랙 가격이 더 비싼 기계에서 이런 일이 일어나는 것을 보았습니다.

더 나은 랙을 구입한다고 백래시 제로가 달성되는 것은 아닙니다. 이는 기계적 배열 - 두 개의 피니언 반쪽이 스프링 팩에 의해 분리되어 각 반쪽이 반대쪽 톱니 측면에 로드되는 분할 피니언 또는 마스터 및 슬레이브 드라이브가 포함된 전기적으로 사전 로드된 이중{2}} 피니언 설정에서 비롯됩니다.

신청에 따른 등급 선택

필요한 위치 정확도에서 거꾸로 작업하는 것이 유일한 올바른 방법입니다.

DIN 9–10, 연질 또는 유도 경화.슬라이딩 게이트, 간단한 리프트 및 이송 장치, 스토퍼, 용접 포지셔너 등 10분의 1밀리미터가 중요하지 않은 모든 것. 여기서 더 많이 지출하는 것은 돈을 태운 것입니다.

DIN 8, 담금질 및 템퍼링.갠트리 로더, 팔레타이저, 로봇 ​​7축, 일반 핸들링. 합리적인 가격으로 0.1mm 영역의 위치 정확도를 제공합니다.

DIN 6–7, 경화 및 연마.CNC 라우터, 플라즈마 및 레이저 절단 갠트리, 머시닝 센터 축. 제어 루프가 아닌 랙에 따라 절단 품질이 시작되는 등급입니다.

DIN 5, 경화 및 연마.연삭기, 측정기, 선형 스케일이 있는-고급 공작 기계. 이는 당사 생산 범위의 최고 수준이며 축 - 가이드, 장착 표면, 기어박스 -의 다른 모든 요소가 동일한 레벨에 있어야 하는 지점입니다. 그렇지 않으면 랙 등급이 낭비됩니다.

흡수할 가치가 있는 한 가지 반직관적 요점이 있는데, 이는 업계 전반의 랙 크기 지침에 나와 있습니다.

모듈이 크다고 해서 전달 가능한 힘이 자동으로 높아지는 것은 아닙니다. 품질 클래스 5의 모듈 2 랙은 품질 클래스 8의 모듈 3 랙보다 더 높은 접선력을 전달할 수 있습니다.

정확도가 향상되면 하중이 적절하게 접촉된 더 많은 톱니에 분산된다는 의미입니다. 거칠지만 엉성한 랙은 높은 치아에 힘을 집중시킵니다. 품질 등급을 낮추면서 힘을 얻기 위해 모듈 크기를 늘리면 시작한 곳보다 상황이 더 나빠질 수 있습니다.

장거리 이동: 등급만으로는 전체 오류를 결정할 수 없는 이유

하나의 랙 길이를 초과하는 이동의 경우 연결 오류는 랙 등급만큼 중요합니다.

장착 구멍이 있는 강화 및 접지된 나선형 랙

다양한 길이의 랙별 누적 피치 오류-:

오류는 길이 -에 따라 선형적으로 확장되지 않습니다. 2,000mm DIN 6 랙은 총 0.044mm를 수용합니다. 이는 미터당 0.022mm에 불과합니다. 이는 미터당 기준으로 1,000mm 랙의 0.034mm보다 나은 것입니다.-

이는 6미터의 이동 거리에 직접적인 영향을 미칩니다. DIN 6 모듈 4 나선형 랙 및 조인트당 0.025mm 미만을 유지하는 결합 방법 사용:

3 × 2,000mm 랙 → 3 × 0.044 + 2 × 0.025 =0.182mm총 2개의 관절

6 × 1,000mm 랙 → 6 × 0.034 + 5 × 0.025 =0.329mm총 5개의 관절

12 × 500mm 랙 → 12 × 0.026 + 11 × 0.025 =0.587mm총 11개 관절

동일한 등급, 동일한 전체 길이, 그리고 짧은-랙 옵션은 3배 이상 더 나쁩니다. 관절이 지배적입니다. 더 적고 긴 랙이 더 많고 더 짧은 랙보다 항상 - 이것이 머신 베드가 처리할 수 있을 때마다 고객을 2미터 섹션으로 밀어넣는 이유입니다.

문의사항에 무엇을 넣어야 할까요?

다음 5가지 항목을 보내주시면 마케팅 브로셔 대신 기계에 맞는 랙을 받으실 수 있습니다.

mm/m 단위의 DIN 클래스 또는 피치 오류- '고정밀도'가 아님

모듈 및 면폭- 또는 접선력을 사용하여 크기를 조정하겠습니다.

직선 또는 나선형

열처리 및 치아 경화 후 연삭 여부

총 여행 및 섹션 참여 계획

귀하의 기계가 도달해야 하는 위치 정확도만 알고 있는 경우 해당 정보와 선형 가이드 배열을 알려주십시오. 응용 프로그램에서 거꾸로 작업하는 것은 일반적인 관행이며 하나의 이메일만 필요합니다.

FAQ

DIN 6은 DIN 8보다 두 배나 우수합니까?

피치 오류에서는 0.100mm/m에 비해 0.036mm/m가 두 배 이상 좋습니다. 제공된 기계 정확도에 따라 장착 및 정렬이 이를 지원하는 경우에만 해당됩니다.

DIN 6 랙과 DIN 8 피니언을 혼합할 수 있습니까?

현명하지 않습니다. 피니언의 경도 및 품질 등급은 항상 랙의 경도 및 품질 등급과 같거나 그 이상이어야 합니다. 왜냐하면 피니언은 이동 거리당 접촉 주기가 훨씬 더 많기 때문입니다.

강화된 랙이 접지된 랙보다 오래 지속됩니까?

비교가 잘못되었습니다. - 이는 다른 작업입니다. 경화는 내마모성과 하중 용량을 설정합니다. 연삭은 정확성을 설정합니다. 강화된-및-그라운드 랙에는 두 가지가 모두 있습니다.

실제로 어떤 반발을 예상할 수 있나요?

장착에 따라 위 표의 수치 사이에서 대략 두 배로 늘어납니다. 이러한 값은 랙이 선형 가이드에 올바르게 정렬되어 있다고 가정합니다.

이러한 등급은 공급업체 간에 비교할 수 있습니까?

-을(를) 원하는 만큼 빡빡하지는 않으며 측정 길이는 일반적인 트랩입니다. 일부 공급업체는 1,000mm당 총 편차를 300mm당으로 제시하는데, 이는 동일한 랙을 3배 더 좋게 보이게 합니다. 견적을 비교하기 전에 항상 측정 기준을 확인하십시오.

Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology는 2008년부터 CNC 호빙, 톱니 경화 및 연삭을 통해 기어 랙, 피니언 및 변속기 부품을 자체적으로 제조해 왔습니다.- 당사는 DIN 10부터 DIN 5까지의 랙을 생산합니다. 도면이나 하중 및 정확도 목표를 보내주시면 귀하의 응용 분야에 실제로 필요한 등급을 견적해 드립니다.