나선형 랙 대 직선형 랙: 자동화 창고 및 협업 로봇에서 저소음 및 고하중 달성
글로벌 전자상거래 물류와 신에너지 차량 산업의 급속한 성장으로 인해 AS/RS(자동 보관 및 검색 시스템)는 구동계 구성 요소에 대한 요구 사항에 큰 변화를 겪고 있습니다. 최근 Tianjin Ounaida(TJOND)가 실시한 고객 설문 조사에 따르면 협동 로봇 및 중장비 자재 취급 분야에서 헬리컬 랙 시스템의 적용 비율이 약 40% 증가했습니다.
1. 스트레이트 랙 대비 헬리컬 랙의 핵심 장점
전달 원리 측면에서 나선형 랙의 맞물림 프로세스는 점진적이므로 직선 랙보다 접촉 비율이 15~20% 더 높습니다.
소음 제어:실험 데이터에 따르면 2m/s의 이동 속도에서 나선형 랙 시스템의 작동 소음은 직선형 랙 시스템의 작동 소음보다 5~8데시벨 더 낮습니다. 현대 인간-로봇 협업 워크숍에서 이러한 소음 감소는 생산 환경을 크게 개선합니다.
부하 용량:더 많은 치아가 동시에 맞물리기 때문에 각 개별 치아에 가해지는 응력이 크게 줄어듭니다. 이를 통해 나선형 랙은 동일한 사양에서 더 높은 하중을 견딜 수 있으며 일반적으로 직선형 랙보다 서비스 수명이 25% 이상 길어집니다.
2. 2025년 산업 적용 관찰
2025년 Polaris Market Research에서 발표한 업계 조사에 따르면 개별 제조는 정밀 기어 랙에 대한 수요가 가장 빠르게 성장하는 것을 목격하고 있습니다. 특히 전송 거리가 종종 10미터를 초과하는 로봇의 7번째 축(이동 축) 응용 분야에서 나선형 랙은 정밀 접합 기술을 통해 장거리에서 매우 원활한 작동을 가능하게 합니다.
3. 설치 및 유지관리의 핵심사항
고성능{0}}정밀 랙(제품 링크: tjond.com/gear{2}}랙)의 성능을 보장하려면 정확한 설치가 필요합니다. 중심거리 편차가 0.05mm를 초과하면 랙 마모율이 2배가 될 수 있습니다. 대규모-통합 자동화 생산 라인의 경우 자동 윤활 시스템과 주기적인 치선 접촉 검사를 채택하여 전송 시스템의 장기적 정확성을-보장하는 것이 좋습니다.
