A형, B형, C형 스프라켓: 허브 설계, 보어 사양 및 설치 방법 설명
회사 프로필
Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology Co., Ltd.는 정밀 모션 부품 및 동력 전달 솔루션을 전문으로 하는 전문 제조업체입니다. 20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 당사는{4}}글로벌 고객에게 고품질 기어, 기어 랙, 스프로킷, 롤러 체인, 타이밍 풀리, 타이밍 벨트, 선형 가이드, 볼 나사 및 맞춤형 기계식 변속기 부품을 제공합니다.
고급 CNC 머시닝 센터, 기어 가공 장비, 정밀 연삭기 및 전문 검사 시스템을 갖춘 OuNaiDa는 안정적인 품질, 정확한 제조 및 안정적인 배송에 중점을 둡니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객 도면, 샘플 또는 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 부품을 생산하여 OEM 및 ODM 프로젝트를 지원합니다.
당사의 제품은 산업 자동화, CNC 기계, 로봇 공학, 포장 장비, 제조 시스템 및 다양한 기계식 변속기 응용 분야에 널리 적용됩니다. 우리는 국제 표준과 고객의 기대를 충족시키기 위해 생산 기술과 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선합니다.
정밀성, 신뢰성 및 고객 중심 서비스에 대한 헌신으로 Tianjin OuNaiDa는 전 세계 고객들과 장기적인 파트너십을 구축했습니다.- 우리는 정밀 모션 부품 및 지능형 제조 솔루션 분야에서 신뢰할 수 있는 글로벌 파트너가 되는 것을 목표로 합니다.
정밀 모션 부품|글로벌 지능형 제조 역량 강화
A, B, C형 스프라켓의 주요 차이점은 허브 구조입니다.
A, B, C 유형 스프라켓의 주요 차이점은 허브의 디자인과 위치입니다.
A형 스프라켓
일반적으로 돌출 허브 없이 톱니판으로만 구성됩니다.
B형 스프라켓
스프로킷 플레이트의 한쪽에 허브가 있습니다.
C형 스프라켓
스프로킷 플레이트의 양쪽에 허브가 있습니다.
스프로킷
일부 제조업체에서는 비대칭 이중-허브 구조나 맞춤형 구성과 같은 특수 설계도 제공합니다. 따라서 스프로킷 선택은 항상 외관만 고려하기보다는 제조업체의 치수 도면을 기준으로 해야 합니다.
A형 스프로킷은 어디에 사용되나요?
A형 스프로킷은 전체 구조가 상대적으로 얇으며 일반적으로 다음과 같이 스프로킷이 다른 구성요소에 장착되는 응용 분야에 사용됩니다.
플랜지
허브
움켜쥠
특수 장착 플레이트
다중-스프라켓 어셈블리의 일부로 사용할 수도 있습니다.
A형 스프라켓에는 통합 허브가 없기 때문에 샤프트 연결을 통해 높은 토크를 직접 전달하는 데 항상 적합한 것은 아닙니다. 실제 부하 용량은 다음에 따라 달라집니다.
장착구조
볼트 배열
지원 구성 요소
연결 강성
안정적인 토크 전달을 보장하려면 적절한 기계 설계가 필요합니다.
B 유형 스프로킷이 가장 일반적인 이유는 무엇입니까?
B형 스프라켓은 한쪽에 허브가 있어 스프라켓과 샤프트 사이의 보어 맞물림 길이가 더 길어집니다.
장점은 다음과 같습니다:
키홈 가공이 용이함
고정 나사의 편리한 설치
테이퍼 부시 시스템과의 호환성
컴팩트한 전체 디자인
B형 스프로킷은 강도, 크기 및 설치 편의성의 균형으로 인해 산업용 동력 전달 시스템에 널리 사용됩니다.
설계 중에 다음과의 간섭을 피하기 위해 허브 방향을 확인해야 합니다.
베어링 하우징
기계 프레임
인접한 구성 요소
C형 스프라켓은 언제 선택해야 합니까?
C형 스프라켓은 양쪽에 허브가 있어 전체 보어 길이가 길어지고 샤프트 지지력이 향상됩니다.
이는 다음을 요구하는 애플리케이션에 적합합니다.
더 긴 샤프트 맞물림
더 큰 허브 직경
설치 안정성 향상
토크 용량 증가
그러나 C형 스프라켓은 축방향 설치 공간이 더 많이 필요합니다. 디자이너는 다음을 고려해야 합니다.
총 스프로킷 두께
샤프트 간격
조립 및 제거 여유 공간
이중-행 또는 다중{1}}행 스프라켓은 자동으로 C 유형 스프라켓이 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.체인 행과 허브 구성은 두 가지 별도 사양입니다.
LTB, 보어 및 키홈 치수를 함께 확인해야 합니다.
LTB(내경을 통한 길이)샤프트 방향을 따른 스프로킷 보어의 전체 길이를 나타냅니다.
일반적인 측정 방법:
B형 스프로킷:허브 면에서 스프로킷 플레이트 반대쪽까지 측정
C형 스프로킷:한 허브 면에서 다른 허브 면까지 측정
완성된 보어 스프로킷의 경우 다음 정보도 지정해야 합니다.
내경 공차
키홈 너비 및 깊이
나사 수량 및 위치 설정
허브 치수
동일한 보어 직경의 스프라켓이라도 키 홈이나 LTB 치수가 다르면 부적합할 수 있습니다.
파일럿 보어, 완성 보어 및 테이퍼 부시 스프라켓
파일럿 보어 스프로킷
파일럿 보어 스프로킷은 더 작은 가공 구멍과 함께 제공되며 고객 측 2차 가공용으로 사용됩니다.-
장점:
유연한 맞춤화
특수 샤프트 요구 사항에 적합
완성된 보어 스프로킷
완성된 보어 스프로킷은 다음을 포함하여 설치 준비가 완료된 상태로 제공됩니다.
축경
키홈
고정나사 배열
이는 일반적으로 표준 산업 대체 응용 분야에 사용됩니다.
테이퍼 부시 스프로킷
테이퍼 부시 스프로킷은 샤프트 연결을 위해 표준화된 테이퍼 부시 시스템을 사용합니다.
장점은 다음과 같습니다:
간편한 설치 및 제거
편리한 유지보수
재고 복잡성 감소
그러나 고객은 다음 사항을 확인해야 합니다.
올바른 테이퍼 부시 시리즈
축 직경
설치 방향
허브 강도와 토크 용량을 확인하지 않고 다른 연결 방법을 수정해서는 안 됩니다.
스프로킷 문의를 위한 권장 정보
정확한 스프로킷 선택을 위해 다음을 제공하십시오.
체인 유형 및 크기
치아 수
체인 행 수
A, B, C 유형 구성
외경
보어 직경
키 홈 치수
나사 요구 사항 설정
허브 직경
LTB 차원
재료 사양
치아 표면 열처리
필요 수량
교체용 스프로킷의 경우 다음을 제공하는 것이 좋습니다.
정면 사진
측면 사진
보어 및 키홈 사진
캘리퍼 또는 스케일 참조가 있는 사진
산업용 동력 전달을 위한 신뢰할 수 있는 스프로킷 솔루션
올바른 스프로킷을 선택하려면 체인 크기와 톱니 수를 일치시키는 것 이상이 필요합니다. 안정적인 작동을 위해서는 허브 구조, 보어 설계, 샤프트 연결 방법 및 설치 조건을 모두 고려해야 합니다.
천진 OND 정밀 모션 부품고객 도면, 샘플 및 적용 요구 사항에 따라 표준 스프로킷, 완성된 보어 스프로킷 및 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다.
완전한 허브 및 보어 정보를 제공하면 배송 후 추가 가공, 잘못된 맞춤 또는 설치 실패와 같은 일반적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
정밀 모션 부품|글로벌 지능형 제조 역량 강화
