볼 스크류 윤활: 간격, 그리스 선택 및 비용이 많이 드는 실수
올바르게 지정되고, 올바르게 정렬되고, 올바르게 예압된 볼 스크류는 그리스가 잘못되었거나 재윤활이 전혀 발생하지 않으면 여전히 조기에 작동하지 않습니다.
이는 전체 축에서 가장 비용이 적게 드는 부분이며 추측에 가장 많이 맡겨지는 부분입니다. 아래는 게시된 지침에 실제로 명시된 내용과 실제로 잘못된 부분이 있는 부분입니다.
그리스는 얼마나 오래 지속되나요?
제조업체 지침은 알아두어야 할 몇 가지 참고 사항에 집중되어 있습니다.
볼스크류의 그리스 수명은 일반적으로 다음 범위에서 인용됩니다.5,000~20,000 작동 시간- 그리고 중요한 관찰은 이것이 종종더 짧은나사 자체의 피로 수명보다 즉, 잘 지정된-축에서는 나사가 마모되기 전에 그리스를 여러 번 교체해야 합니다. 절대로 다시 윤활하지 않으면 그리스가 수명을 제한하는-구성 요소가 됩니다.
재윤활에 대한 일반적인 경험 법칙은 다음과 같습니다.500,000회전마다 또는 6개월마다, 먼저 오는 쪽, 최대 약 70도까지 작동합니다. 다른 게시된 지침에서는 까다로운 응용 분야에서 작동 시 최소 600시간마다 그리스를 다시 바르는 것을 제안합니다.
이 숫자는 의무가 다르기 때문에 다릅니다. 이를 시작 간격으로 삼은 다음 검사할 때 찾은 내용에 따라 조정하십시오.
온도는 모든 것을 변화시킵니다
그리스 수명은 온도에 따라 급격히 감소합니다. 게시된 지침에 따르면70도 이상에서 10도마다 재윤활 간격을 절반으로 줄여야 합니다..
그것은 가파른 곡선입니다. 90도에서 작동하는 축은 70도에서 작동하는 축보다 약 4배 더 자주 재윤활이 필요합니다. 나사가 뜨거워지는 경우 - 고속, 과도한 예압, 열 방출 불량 또는 밀폐된 하우징 - 표준 간격은 보수적이지 않고 낙관적입니다.
주목할 만한 점: 과도한 예압은 작동 온도를 상승시켜 그리스 수명을 단축시키고 마모를 가속화시킵니다. 축이 예상보다 뜨거워지면 그리스 빈도를 늘리기 전에 예압과 정렬을 확인하십시오.
반대쪽에도 실용적인 천장이 있습니다. 1년보다 긴 재윤활 간격은 일반적으로 계산된 수명에 관계없이 권장되지 않습니다. 왜냐하면 그리스는 사용뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 품질이 저하되기 때문입니다. 일주일에 몇 시간씩 작동하는 기계에도 연간 서비스가 필요합니다.
그리스 선택
대부분의 볼 스크류 용도에는 리튬- 기반 그리스가 사용됩니다.NLGI 2급일관성이 기본값이며 부하가 높은 극압 첨가제를 사용합니다.
선택할 때 중요한 사항:
기유 점도속도에 맞춰야 합니다. 저속-고부하 축은 더 무거운 기유를 원합니다. 고속-축은 더 가벼운 것을 원하거나 휘젓는 손실로 인해 열이 발생합니다.
일관성그리스가 필요한 곳에 머무르는지 여부에 영향을 미칩니다. NLGI 1은 더 쉽게 흐르고 중앙 집중식 시스템에 적합합니다. NLGI 2는 그대로 유지되며 수동 재급유에 적합합니다.
EP 첨가제높은 접촉 응력 하에서는 도움이 되지만 보편적으로 유익하지는 않습니다. - 일부 첨가제 패키지는 씰이나 반송 시스템의 폴리머 구성 요소에 공격적입니다.
호환성사람들이 그리워하는 것입니다. 리튬 및 칼슘 비누 그리스는 항상 호환되는 것은 아닙니다. 호환되지 않는 증점제를 혼합하면 그리스가 분리되거나 경화될 수 있습니다. 그리스 유형을 바꾸는 경우 새 그리스를 맨 위에 펌핑하는 대신 기존 그리스를 퍼지하십시오.
오일인가 그리스인가?
그리스는 간단하고 제자리에 유지되며 일부 밀봉 작용을 제공하기 때문에 기본값입니다. 오일 윤활은 세 가지 상황에서 적합합니다. 매우 빠른 속도에서는 그리스 휘젓기가 너무 많은 열을 발생시킵니다. 그리스 수명이 비실용적으로 짧은 고온; 이미 중앙 집중식 윤활 시스템을 갖춘 애플리케이션이 있습니다.
오일에는 전달 시스템과 배수를 담는 방법이 필요합니다. 대부분의 기계 제작에서는 합리적인 간격으로 그리스를 공급하는 것이 더 나은 엔지니어링 거래입니다.
우리가 보는 실수
과도한-윤활.더 많은 그리스가 더 좋지는 않습니다. 볼 너트는 단단하게 채워지지 않고 부분적으로 채워져야 합니다. 과도하게-밀린 너트는 그리스를 휘젓고 열을 발생시키며 의도와 반대로 드래그 토크-를 높입니다. 모터 토크가 낮은 소형 나사의 경우 과도한-윤활로 인해 성능이 크게 저하될 수 있습니다.
재윤활 계획 없이 그리스를 바르십시오.조립 시 너트를 채우고 다시는 건드리지 않는 것이 일반적이며, 특히 아무런 정보도 받지 못한 최종 사용자에게 판매된 기계의 경우 더욱 그렇습니다. 축에 접근할 수 없는 경우 누군가가 기계를 분해할 것을 기대하기보다는 제작 시 그리스 니플과 연장선을 장착하십시오.
호환되지 않는 유형을 혼합합니다.누군가 선반에 있는 것을 무엇이든 채워 넣습니다. 증점제가 반응하고 그리스가 분리되며 너트는 그리스처럼 보이는 하우징이 가득 찬 상태로 건조됩니다.
오염을 무시합니다.먼지가 많은 환경에서는 그리스가 수집 매체가 됩니다. 연마 입자가 부유하면 그리스가 활발하게 마모를 유발합니다. 이것이 바로 이유이다봉인된 견과류오염된 응용 분야의 문제-와 재윤활 간격을 보충이 아닌 퍼지-및-교체-로 처리해야 하는 이유를 알아보세요.
봉인이 그 일을 하고 있다고 가정합니다.와이퍼는 유입을 줄입니다. 그들은 그것을 제거하지 않습니다. 석재 절단기의 봉인된 너트-에는 여전히 서비스 일정이 필요합니다.
실용적인 일정
적당한 속도와 온도에서 작동하는 일반 산업 축의 경우:
- 조립 시 초기 채우기, 부분 - 압축되지 않음
- 그리스가 어떻게 보이는지 확인하기 위해 약 500시간에 첫 번째 검사
- 500,000회전마다 또는 6개월마다(먼저 적용되는 기준) 재그리스를 하십시오.
- 측정된 너트 온도 70도 이상에서 10도마다 간격을 절반으로 줄입니다.
- 운영 시간에 관계없이 연간 서비스
- 그리스가 변색되거나 거칠어지거나 분리된 경우 완전히 퍼지하고 교체하십시오.
검사가 계산을 이긴다. 그리스가 깨끗하게 나오고 아직 끈적거림이 남아 있으면 간격을 연장하십시오. 회색이고 거칠게 나온다면 길이를 줄여서 왜 오염물질이 들어가는지 살펴보세요.
주문할 때
환경과 사용 주기를 알려주시면 특정 나사에 대한 그리스 유형과 시작 간격을 알려드립니다. 사용 중에 축에 접근하기 어려운 경우 설계 단계에서 그렇게 하십시오. - 제조 중 니플과 라인을 맞추는 데는 거의 비용이 들지 않으며 서비스를 받는 나사와 그렇지 않은 나사의 차이입니다.
천진 OuNaiDa 전송 기술 유한 회사볼스크류, 서포트유닛,선형 가이드웨이, 기어, 랙, 스프로킷 및커플링. 2008년에 설립되어 20년의 제조 경험과 15년의 수출 경험을 바탕으로 CE 및 ISO 9001:2015 표준에 따라 작업하고 있습니다.
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